[파일첨부] 컴퓨터응용가공산업기사 출제기준(필기, 실기) 알아보기

안녕하세요 신박에듀입니다. 원가절감, 납기단축, 생산성 향상 및 신뢰도 향상을 목적으로 컴퓨터에 의한 설계 및 생산(CAD/CAM) 시스템이 전 산업분야에 광범위하게 이용되고 있습니다. 그렇지만 이러한 시스템을 효과적으로 적용하고 응용할 수 있는 인력은 부족한 실정입니다. 이에 따라 산업현장에서 필요로 하는 컴퓨터응용가공 분야의 인력을 양성하고자 생산기계산업기사와 전산응용가공산업기사를 통합하여 제정하게 되었습니다. 이번 시간에는 컴퓨터응용가공산업기사 출제기준에 대해 알아보도록 하겠습니다.

 

 

1. 필기개요

직무 분야

기계

중직무분야

기계제작

자격 종목

컴퓨터응용가공산업기사

적용 기간

2021. 1. 1 ～ 2021.12.31

○직무내용 : 작업과제에 적합한 3D 모델링을 수행하여 CNC 공작기계의 운용을 위한 각 공정별 절삭가공에 알맞은 공구 및 절삭조건을 설정할 수 있으며 치수 및 표면 거칠기를 고려한 NC프로그램을 생성하고 수정한 후 CNC 공작기계를 직접 조작하거나 유지․보수․관리하는 업무 등의 직무 수행

필기검정방법

객관식

문제수

80

시험시간

2시간

 

2. 필기과목 및 세부항목

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
기계가공법 및 안전관리	20	1. 기계가공	1. 공작기계 및 절삭제	1. 공작기계의 종류 및 용도 2. 절삭제, 윤활제 및 절삭공구재료
			2. 기계가공	1. 선반가공 2. 밀링가공 3. 연삭가공 4. 드릴가공 및 보링가공 5. 브로칭, 슬로터가공 및 기어가공 6. 정밀입자가공 및 특수가공 7. CNC 공작기계 및 기타 기계가공법
		2. 측정, 손다듬질 가공 및 안전	1. 측정 및 손다듬질 가공	1. 길이 및 각도 측정 2. 표면거칠기와 기하공차측정 3. 윤곽 측정, 나사 및 기어 측정 4. 손다듬질 가공법
			2. 기계안전작업	1. 기계가공과 관련되는 안전수칙
기계설계 및 기계재료	20	1. 기계설계	1. 기계요소설계의 기초	1. 단위 2. 물리량 3. 표준화 등
			2. 재료의 강도 및 변형	1. 응력 2. 변형 3. 안전율 등
			3. 체결용 기계요소	1. 나사(볼트, 너트) 2. 키, 핀, 스플라인, 코터 3. 리벳, 용접
			4. 동력 전달용 기계요소	1. 축, 축이음, 베어링 2. 기어, 벨트, 로프, 체인전동 등
			5. 완충 및 제동용 기계요소	1. 스프링 2. 플라이 휠 3. 제동장치(브레이크, 댐퍼 등)

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		2. 기계재료	1. 기계재료의 성질과 분류	1. 기계재료의 개요 2. 기계재료의 물성 및 재료시험
			2. 철강재료의 기본특성과 용도	1. 탄소강 2. 주철 및 주강 3. 구조용강 4. 특수강
			3. 비철금속재료의 기본특성과 용도	1. 구리(銅)와 그 합금 2. 알루미늄과 그 합금 3. 마그네슘과 그 합금 4. 티타늄과 그 합금 5. 니켈과 그 합금 6. 기타 비철금속재료와 그 합금
			4. 비금속 기계재료	1. 유기재료(범용 플라스틱 등) 2. 무기재료(파인세라믹스 등)
			5. 열처리와 신소재	1. 열처리 및 표면처리 2. 신소재
컴퓨터 응용가공	20	1. CAD/CAM 시스템	1. CAD/CAM시스템의 개요	1. CAD/CAM시스템의 개요 1) 정의 2) 개념 3) 용도 2. CAD/CAM시스템의 활용 1) 일반적인 프로세스에서의 활용 (CAD/CAM/CAE) 2) 가상공학 3) PDM(Product Data Management) 3. 데이터관련 용어 정의 4. 컴퓨터이용제도시스템 1) 도면 설정 2) 기본적인 그리기 기능 3) 주석기능 4) 기타기능
			2. CAD/CAM시스템의 구성	1. 하드웨어 구성 요소 2. 소프트웨어 구성 요소
			3. CAD데이터 표준	1. CAD/CAM 데이터 교환을 위한 표준 종류와 특징 2. 데이터 교환

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		2. 컴퓨터 그래픽 기초	1. 기하학적 도형 정의와 처리	1. 그래픽 라이브러리 2. 좌표계 3. 윈도우 및 뷰포트 4. 그래픽 요소
			2. CAD모델링을 위한 좌표변환	1. 2차원 좌표변환 2. 3차원 좌표변환
			3. CAD모델링을 위한 기초수학 및 디스플레이	1. 기초 수학 2. 은선과 은면처리 3. 렌더링 4. GUI 등
		3. 형상모델링	1. CAD모델의 종류와 특성	1. 와이어프레임 모델 2. 곡면 모델(서피스 모델) 3. 비다양체 모델 4. 솔리드 모델 5. 자료 구조 6. Euler 작업 7. 기타 모델
			2. 모델링 방법	1. 특징형상(feature) 모델링 2. 파라메트릭 모델링 3. 조립체 모델링 4. 기타 모델링
			3. 곡선 표현	1. spline, B-spline 곡선 2. NURBS 곡선 3. Bezier 곡선 4. 곡선 보간 5. 기타 곡선, 곡선 일반 이론
			4. 곡면 표현	1. 쿤스 곡면 2. Bezier 곡면 3. B-spline 곡면 4. NURBS 곡면 5. 곡면 보간 6. 곡면간 교차선 7. 기타 곡면, 곡면 일반 이론
		4. CAM가공	1. CAM 가공 일반	1. CAM 가공 및 CAM 시스템 특성 2. CNC 공작기계의 종류 및 역사 - NC, DNC, CNC, MC 3. 데이터 전송 방법: DNC, 통신

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
			2. CAM관련 절삭이론	1. 곡면가공을 위한 절삭 이론 일반 1) 절삭 조건 2) 절삭 공구 3) 재질 등 2. 3축, 5축 곡면가공
			3. 가공경로 계산	1. 가공 공정 계획 - CAD 확인, 가공경로 계획, 데이터 생성, 포스트 프로세싱, 검증, 가공특징 형상 2. 밀링 가공 경로 계산 이론 3. 가공 경로 계산 조건 - pitch, 허용오차, cusp 등 4. 가공 경로의 종류 및 특성
			4. 적층가공, 측정, 가상가공	1. 적층 제작 시스템 (RP, RT) - 종류, 원리, 특성, 적용분야, 활용 2. 측정, 가상 가공 등의 CAM 전반 3. FMS
기계제도 및 CNC 공작법	20	1. 기계 제도	1. 기계제도 일반	1. 일반사항 2. 투상법 및 도형표시법 3. 치수기입법 4. 표면거칠기 5. 공차와 끼워맞춤 6. 기하공차 7. 가공기호 및 약호
			2. 기계요소 제도	1. 운동용 기계요소 2. 체결용 기계요소 3. 제어용 기계요소
			3. 도면해독법	1. 기계가공도면 2. 재료기호 및 중량 산출
			1. CNC의 개요	1. CNC의 정의와 경제성 2. CNC공작기계의 구조 3. 자동화설비 및 발전방향
			2. CNC공작기계의 제어방식	1. 제어 방식 2. 서보 기구 3. 이송 기구 등
			3. CNC공작기계에 의한 절삭가공	1. 기계조작반 사용법 2. 좌표계 설정 및 가공조건 설정 3. 절삭조건 및 가공방법

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		4. 절삭공구 및 공구 선정	1. 절삭공구의 종류와 표기법 2. 공구 선정 3. 절삭공구 세팅 방법	1. CNC선반의 개요
		3. CNC공작기계가공	1. CNC선반 프로그래밍	1. CNC선반의 개요 2. CNC선반 프로그래밍의 기초 3. 단일형 고정사이클 및 복합반복사이클
			2. CNC선반가공	1. CNC선반 절삭 조건 2. 공구보정 및 좌표계 설정 3. CNC선반 가공
			3. 머시닝센터 프로그래밍	1. 머시닝센터의 개요 2. 머시닝센터 프로그래밍의 기초 3. 고정사이클을 이용한 프로그램
			4. 머시닝센터가공	1. 머시닝센터 절삭 조건 2. 공구보정 및 좌표계 설정 3. 머시닝센터가공
			5. 기타 CNC공작기계	1. 방전가공기 2. 와이어컷 방전가공기 3. 기타 CNC 공작기계
		4. 작업안전	1. CNC기계의 가공안전 및 장비의 유지와 보수	1. CNC가공시의 안전사항 2. 일상 점검 3. 장비의 유지와 보수

 

 

 

3. 실기개요

 

직무 분야	기계		중직무분야	기계제작	자격 종목		컴퓨터응용가공산업기사		적용 기간	2021. 1. 1 ～ 2021.12.31
○ 직무내용 : 작업과제에 적합한 3D 모델링을 수행하여 CNC 공작기계의 운용을 위한 각 공정별 절삭가공에 알맞은 공구 및 절삭조건을 설정할 수 있으며 치수 및 표면 거칠기를 고려한 NC프로그램을 생성하고 수정한 후 CNC 공작기계를 직접 조작하거나 유지․보수․관리하는 업무 등의 직무 수행 ○ 수행준거 : 1. 부품도면을 분석하고 가공공정계획을 수립하여 작업지시서를 작성할 수 있다. 2. CAD/CAM 시스템을 활용하여 2차원 및 3차원 도면을 작성하고 가공데이터를 생성할 수 있다. 3. CNC선반 및 머시닝센터를 사용하여 절삭조건에 따라 부품을 가공할 수 있다. 4. 측정기구를 사용하여 부품도면에 따라 완성된 제품을 측정할 수 있다 5. 장비지침서에 의하여 장비를 점검하고 이상유무를 판단한 후 조치할 수 있다.
실기검정방법		작업형				시험시간		4시간 30분 정도

 

 

4. 실기과목 및 세부항목

 

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
컴퓨터응용 가공작업	1. CNC 공작기계 가공준비	1. 기본공구 사용하기	1. 해당 작업에 알맞은 기본공구를 선정하고 안전규칙에 따라 사용할 수 있다.
		2. 치공구 관리하기	1. 적절한 치공구를 선정․제작하고 사용할 수 있다.
		3. 작업계획 수립하기	1. 작업조건과 작업의 결과를 고려하여 작업 우선순위를 결정할 수 있다. 2. 작업공정에서 우선순위를 고려하여 작업의 단계를 계획할 수 있다.
		4. 도면 결정하기	1. 작업요구사항에 적합한 도면을 공정별로 분류할 수 있다. 2. 해당도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하고 수집할 수 있다. 3. 해당도면의 개정(version), 설계변경사항을 확인할 수 있다.
		5. 도면 해독하기	1. 부품의 전체적인 조립관계와 각 부품별 조립관계를 파악할 수 있다. 2. 도면에서 해당부품의 주요가공 부위를 선정하고, 주요가공 치수를 결정할 수 있다. 3. 가공공차에 대한 가공정밀도를 파악하고 그에맞는 가공설비․ 치공구를 결정하고 공정별로 설비를 분류 결정할 수 있다. 4. 도면에서 해당부품에 대한 특이사항을 정의하고 작업에 반영하여 방법을 결정할 수 있다. 5. 도면에서 해당부품에 대한 재질특성을 파악하여 가공가능성을 결정할 수 있다. 6. 도면을 보고 가공시간을 산정하고, 완성시 예상되는 작업결과를 파악할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
	2. CNC선반 작업	1. 프로그래밍	1. 작업도면 및 작업 공정에 준하여 장비 및 공구를 선택하고 공정별 절삭조건을 설정할 수 있다. 2. 도면 해독 및 작업 공정에 따라 수동 프로그램 및 CAM에 의한 자동 프로그램을 작성할 수 있다. 3. 작성된 프로그램을 입력하여 공구경로의 이상 유무를 검증하고 수정할 수 있다.
		2. CNC선반 조작 준비하기	1. CNC선반 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. 2. CNC선반 장비의 안전운전 준수사항을 숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. 3. 소재를 적절한 압력으로 척에 고정할 수 있다. 4. 소프트죠(Soft jaw)를 장착할 수 있다. 5. 작업공정순으로 절삭공구를 공구대(Turret)에 설치할 수 있다. 6. CNC선반 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할 수 있다. 7. CNC선반 컨트롤러의 주요 알람메세지에 관한 정보를 이해할 수 있다.
		3. CNC선반 조작하기	1. 공작물 좌표계 설정을 할 수 있다. 2. 작업공정에서 선정된 각 공구의 공구보정(Tooloffset)을 할 수 있다. 3. CNC프로그램을 전송 매체를 활용하거나 수동 입력을 통해 CNC선반 컨트롤러에 가공 프로그램을 등록 할 수 있다. 4. 자동운전모드에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. 5. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. 6. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다. 7. 공구수명이 완료되었거나 손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
	3. 머시닝센터 작업	1. 프로그래밍	1. 작업도면 및 작업 공정에 준하여 장비 및 공구를 선택하고 공정별 절삭조건을 설정할 수 있다. 2. 도면 해독 및 작업 공정에 따라 수동 프로그램 및 CAM에 의한 자동 프로그램을 작성할 수 있다. 3. 작성된 프로그램을 입력하여 공구경로의 이상 유무를 검증하고 수정할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
		2. CNC밀링(머시닝센터) 조작 준비하기	1. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. 2. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 안전운전 준수사항을 숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. 3. 소재를 바이스에 정확하게 고정할 수 있다. 4. 작업공정순으로 절삭공구를 설치할 수 있다. 5. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할 수 있다. 6. CNC밀링(머시닝센터) 컨트롤러의 주요 알람메세지에 관한 정보를 이해 할 수 있다.
		3. CNC밀링(머시닝센터) 조작하기	1. 공작물 좌표계 설정을 할 수 있다. 2. 작업공정에서 선정된 공구의 공구보정(Tool offset)을 할 수 있다. 3. CNC프로그램을 수동으로 입력하거나 전송매체를 이용하여 CNC밀링(머시닝센터)에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. 4. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. 5. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다 6. 공구수명이 완료되었거나 손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
	4. CAM 작업	1. 모델링	1. 제품 형상을 확인하기 위해 2D 및 3D 데이터의 오류여부를 확인하고, 데이터의 수정 및 재작업을 할 수 있다. 2. 모델링의 수정 및 편집이 용이하도록 요구되는 형상을 완벽하게 구현할 수 있다. 3. 작업표준서에 의하여 요구되는 2D데이터 및 3D데이터 형식의 파일로 저장하거나 출력할 수 있다.
		2. CNC데이터 생성하기	1. CAM프로그램을 사용하여 CNC데이터를 생성할 수 있다. 2. CNC데이터의 시뮬레이션을 수행하여 공작물과 절삭공구의 충돌 및 간섭여부를 확인하고, 과미삭 검사를 할 수 있다. 3. CNC프로그램을 수정 및 보완할 수 있다.
	5. 검사 및 측정	1. 측정기 선정하기	1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
		2. 검사 및 측정하기	1. 기계 가공된 부품들을 도면의 요구사항에 맞게 형상, 표면상태, 흠집 등 이상부위를 육안으로 검사할 수 있다. 2. 기계가공 후 부품을 각도, 진원도, 틈새, 평면도, 진직도, 테이퍼 등 일반적인 측정을 할 수 있다. 3. 기계 가공된 부품을 그 사용 목적에 따른 치수, 형상 및 면 등을 정밀하게 측정 및 검사할 수 있다. 4. 표준치수 게이지와 제품을 비교 측정 할 수 있다. 5. 측정기의 변형을 방지하고 최적상태로 보관, 관리 할 수 있다.
	6. 정리 및 작업안전	1. 작업정리하기	1. 작업 후 사용 공구․장비를 정리하고 장비 주변을 청결하게 할 수 있다. 2. 장비운영 체크리스트에 의하여 일상점검을 할 수 있다.
		2. 작업안전	1. 작업장에 적용되는 안전기준을 확인하고, 준수 할 수 있다. 2. 안전사고 발생을 예방할 수 있도록 보전 및 사전대책을 수립할 수 있다.

컴퓨터응용가공산업기사_출제기준(2021.1.1.~2021.12.31.).hwp

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※ 출처: 큐넷 국가자격 종목별 상세정보