[파일첨부] 정밀측정산업기사 출제기준(필기, 실기) 알아보기

안녕하세요 신박에듀입니다. 지난 시간에는 정밀측정기능사 출제기준에 대해 알아보았는데요. 이번 시간에는 정밀측정산업기사 출제기준에 대해 알아보도록 하겠습니다.

 

 

1. 필기개요

직무 분야	기계		중직무분야	기계제작		자격 종목	정밀측정산업기사	적용 기간	2023.1.1. ~2025.12.31
○직무내용 : 기계관련 제품의 적합성을 확인을 위해 도면을 해독하고, 측정 및 시험을 통하여 획득한 데이터를 분석·관리하며, 정밀측정기의 유지관리 및 점검을 수행하는 직무이다.
필기검정방법		객관식			문제수		80	시험시간		2시간

 

2. 필기과목 및 세부항목

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
정밀측정	20	1. 기본측정기 사용	1. 작업계획 파악	1. 작업표준서
			2. 측정기 선정	1. 부품공차 2. 측정기 정밀도 3. 보조구 선정 방법
			3. 기본측정기 사용	1. 정밀측정의 개념 2. 측정기의 특성 및 오차 3. 측정기 사용법 4. 길이 측정 5. 각도 측정
		2. 정밀측정	1. 측정방법 결정	1. 측정의 종류 2. 측정 정밀도 3. 측정기의 기본 원리
			2. 정밀측정 준비	1. 측정기 0점 조정 2. 측정 환경 및 조건 설정 3. 측정물 설치
			3. 정밀 측정	1. 측정기 사용기술 2. 공차 및 정밀도 3. 검사 표준 4. 형상편차 측정 5. 자세편차 측정 6. 위치편차 측정 7. 흔들림 측정 8. 윤곽도 측정 9. 표면거칠기 측정
		3. 3차원측정	1. 측정방법 결정	1. 3차원측정 원리 2. 3차원측정기 사용법 3. 측정 전략
			2. 3차원측정 준비	1. 치공구 선정 2. 측정물 설치 3. 안전수칙 준수
			3. 3차원 측정	1. 프로브 교정 2. 측정 좌표계 설정 3. 기본형상측정 4. 자동 프로그램 작성 5. 기하편차측정 및 결과 분석 6. CAD 모델 활용
		4. 비교측정	1. 비교측정 준비	1. 측정기 선정 방법 2. 보조구 선정 방법 3. 비교측정 원리
			2. 비교측정	1. 측정물 설치 2. 측정 오차요인 분석 3. 측정기 0점 조정 4. 한계 게이지 5. 나사 및 기어측정
			3. 비교측정 결과 활용	1. 측정 데이터 관리
		5. 측정기 유지관리	1. 측정기 관리	1. 측정기 점검 2. 측정기 보관 및 관리
			2. 측정기 취급	1. 청결 유지 2. 변형 방지 3. 충격 방지 4. 사용법 준수
			3. 측정기 교정관리	1. 측정기 교정 및 보정 2. 측정 불확도 3. 표준 교정 절차서
도면해독	20	1. 도면해독	1. 도면 결정	1. 도면 관리 2. 제품제조공정표 이해
			2. 도면해독	1. 작업지시서 이해 2. 부품 특성 이해 3. 측정 요소 파악 4. 치수공차 해석
			3. 기하공차 해석	1. 기하공차 특성 2. 형상공차 3. 자세 및 위치 공차 4. 흔들림공차 5. 윤곽도공차 6. 최대실체조건(MMC) 등 7. 기하편차 측정
			4. 기계제도	제도 통칙 투상법 도형의 표시방법 치수기입법 및 재료의 표시방법 5. IT 공차 및 끼워맞춤
정밀가공	20	기계가공	선반가공	1. 공작물 설치 2. 공구 선정 3. 절삭조건 4. 가공방법 5. 안전수칙 준수
			2. 밀링가공	1. 공작물 설치 2. 공구 선정 3. 절삭조건 4. 가공방법 5. 안전수칙 준수
			3. 연삭가공	1. 공작물 고정 2. 연삭 조건 설정 3. 이송속도 산출 4. 연삭 결함 검사 5. 연삭숫돌 수정 6. 표면거칠기 7. 안전수칙 준수
			4. 기타가공	1. 드릴가공 및 보링가공 2. 브로칭, 슬로터가공 3. 정밀입자가공 및 특수가공 4. 기타 기계가공법 등 5. 손 다듬질 가공법 등
재료시험	20	1. 인장・경도・충격시험	1. 인장시험	1. 인장시험의 이해 2. 시험방법 및 조건 3. 시험결과 분석 4. 시험장비 관리
			2. 경도시험	1. 경도시험법 종류 2. 시험방법 및 조건 3. 경도값 산출 원리 4. 시험장비 관리
			3. 충격시험	1. 충격시험의 이해 2. 시험방법 및 조건 3. 시험장비 관리
		2. 굽힘・마모시험	1. 굽힘시험	1. 굽힘시험법 2. 시험 규격 3. 시험값 판독 4. 시험장비 관리
			2. 마모시험	1. 마모시험법 2. 시험결과 분석 3. 시험장비 관리
		3. 비파괴시험	1. 비파괴시험법	1. 방사선 투과 시험 2. 초음파 검사 시험 3. 자분 탐상 시험 4. 기타 비파괴 시험 5. 음향방출 검사

 

 

 

3. 실기개요

직무 분야	기계	중직무분야	기계제작	자격 종목	정밀측정산업기사	적용 기간	2023.1.1. ~2025.12.31
○ 직무내용 : 기계관련 제품의 적합성을 확인을 위해 도면을 해독하고, 측정 및 시험을 통하여 획득한 데이터를 분석·관리하며, 정밀측정기의 유지관리 및 점검을 수행하는 직무이다. ○ 수행준거 : 1. 기계가공 결과물을 기준기와 비교하여 그 차이를 측정할 수 있다. 2. 좌표계를 적용한 측정기를 이용하여 가공된 부품의 치수와 형상을 정량적으로 나타낼 수 있다. 3. 기계가공 전후의 결과를 기본 측정기를 이용하여 정량적으로 나타낼 수 있다. 4. 기계가공 전후의 결과를 정밀 측정기를 이용하여 정량적으로 나타낼 수 있다. 5. 측정작업에 있어서 작업요구사항을 파악하기 위해 도면을 해독할 수 있다. 6. 사용할 측정기기가 충분한 신뢰성을 가지면서 항상 사용될 수 있도록 유지·관리할 수 있다. 7. 연삭 가공된 부품을 도면에 의거하여 치수, 형상 등을 정밀하게 측정 또는 검사할 수 있다. 8. 재료에 하중을 가하여 변형과의 관계를 파악하고 재료의 기계적 특성 및 흡수 에너지 값을 파악할 수 있다.
실기검정방법			작업형			시험시간	4시간 정도

 

4. 실기과목 및 세부항목

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
정밀측정 실무	1. 비교측정	1. 비교측정 준비하기	1. 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정기의 종류를 선정 할 수 있다. 3. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다. 4. 측정물의 특성에 따라 사용 측정기의 정밀도를 결정할 수 있다. 5. 지정된 공차에 적합한 측정기를 선정할 수 있다. 6. 도면을 해독하여 측정 작업순서를 결정할 수 있다.
		2. 비교측정하기	1. 측정의 환경오차 요인과 측정물의 온도를 파악하고 이에 대한 조치를 취할 수 있다. 2. 측정오차요인이 측정기나 측정물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. 3. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. 4. 측정에 적합하도록 측정물을 설치하고 필요한 보조구를 사용할 수 있다. 5. 작업표준과 측정기의 사용법에 따라 측정할 수 있다. 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
		3. 비교측정 결과 활용하기	1. 비교측정 데이터를 기록·관리할 수 있다.
	2. 3차원측정	1. 측정방법 결정하기	1. 도면을 해독하여 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정보조구를 선정할 수 있다. 3. 도면을 해독하여 측정작업순서를 결정할 수 있다.
		2. 3차원측정 준비하기	1. 사용하는 3차원측정기의 원리를 파악할 수 있다. 2. 3차원측정기의 상태가 측정에 적합한지 점검할 수 있다. 3. 3차원측정기의 주변 환경이 측정에 적합한지 점검할 수 있다. 4. 측정물을 3차원측정기에 고정할 수 있다.
		3. 3차원 측정하기	1. 측정물의 좌표계를 설정할 수 있다. 2. 3차원측정기를 이용하여 도면에서 제시된 요소를 측정할 수 있다. 3. 측정 프로그램을 이용하여 자동측정할 수 있다. 4. 측정결과를 분석하고 판정할 수 있다. 5. 측정데이터를 활용할 수 있다.
	3. 정밀측정	1. 측정방법 결정하기	1. 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. 2. 도면을 해독하여 적용할 측정원리를 결정할 수 있다. 3. 측정물의 특징을 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. 4. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다. 5. 측정원리를 적용하여 측정 작업순서를 결정할 수 있다.
		2. 정밀측정 준비하기	1. 측정 전 측정기를 점검할 수 있다. 2. 측정 전 환경오차요인을 제거할 수 있다. 3. 측정에 적합하도록 측정물을 설치할 수 있다. 4. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다.
		3. 정밀 측정하기	1. 측정오차요인이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. 2. 작업표준 또는 측정기의 사용법을 준수하여 측정할 수 있다. 3. 측정기 지시값을 읽을 수 있다. 4. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. 5. 측정 전후에 측정환경을 기록하고 필요하다면 이에 대한 조치를 취할 수 있다.
	4. 도면해독	1. 도면 결정하기	1. 작업지시서에 따라 측정에 필요한 도면을 찾을 수 있다. 2. 해당 도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하여 수집할 수 있다. 3. 해당 도면의 개정(version)을 확인할 수 있다. 4. 해당 도면의 설계변경사항을 파악할 수 있다.
		2. 도면해독하기	1. 작업지시서와 도면으로부터 측정할 요소를 결정할 수 있다. 2. 도면으로부터 측정할 치수를 파악할 수 있다. 3. 도면에서 해당 부품에 대한 특성을 파악하여 측정작업에 반영할 수 있다. 4. 도면으로부터 치수공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악 할 수 있다. 5. 도면으로부터 표면거칠기를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도 파악 할 수 있다.
		3. 기하공차 해석하기	1. 도면에서 형상공차와 자세공차를 해석하여 측정에 요구되는 정도를 파악할 수 있다. 2. 도면에서 위치공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. 3. 도면에서 흔들림 공차와 윤곽도 공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. 4. 기하공차에 적합한 측정기와 측정방법을 결정할 수 있다.
	5. 측정기 유지관리	1. 측정기 관리하기	1. 외부환경요인으로 인한 측정기의 손상을 방지할 수 있다. 2. 적절한 온도와 습도를 유지하여 측정기를 보관할 수 있다. 3. 필요에 따라 오염과의 접촉을 방지하기 위한 간이 보관함을 제작할 수 있다. 4. 측정기 세척 도구를 준비하여 측정기를 세척할 수 있다. 5. 측정기의 보관장소를 지정할 수 있다. 6. 측정기의 점검요령을 설정할 수 있다.
		2. 측정기취급 주의하기	1. 작업표준이나 사용법을 준수하여 측정기를 사용할 수 있다. 2. 측정기를 청결하게 취급할 수 있다. 3. 측정기의 변형을 방지하기 위해 허용 부하 내에서 사용할 수 있다. 4. 측정기에 충격이 가해지지 않도록 신중하게 취급할 수 있다. 5. 체온에 의한 영향을 최소화하여 측정할 수 있다.
		3. 측정기 교정관리하기	1. 사용 빈도를 고려하여 측정기의 교정 주기를 설정할 수 있다. 2. 설정된 주기에 따라 교정을 주기적으로 수행할 수 있다. 3. 교정 결과에 따라 적합한 조치를 취할 수 있다. 4. 측정기의 교정기록을 유지 · 관리할 수 있다.
	6. 기본측정기 사용	1. 작업계획 파악하기	1. 작업표준서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. 2. 작업표준서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
		2. 측정기 선정하기	1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. 2. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다.
		3. 기본측정기 사용하기	1. 측정에 적합하도록 측정물을 설치할 수 있다. 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. 3. 측정오차요인이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. 4. 작업표준 또는 측정기의 사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. 5. 측정기 지시값을 읽을 수 있다. 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
	7. 정밀측정(연삭가공)	1. 측정방법 결정하기	1. 측정하고자 하는 부분을 결정하고, 측정방법을 결정할 수 있다. 2. 측정제품에 요구되는 치수 정밀도에 알맞은 측정기를 선정 할 수 있다. 3. 측정제품에 요구되는 표면 정밀도에 알맞은 측정기를 선정 할 수 있다.
		2. 외관형상 검사하기	1. 표면거칠기 상태가 도면의 요구사항에 적절한지 판단 할 수 있다. 2. 절삭면 · 절삭부위가 도면의 요구사항에 적절한지 판단할 수 있다. 3. 제품의 품질 상태를 판단 할 수 있다. 4. 기계 및 공구의 떨림에 의해 제품에 채터링 현상이 발생되었는지를 판단 할 수 있다. 5. 경우에 따라 육안측정용 보조공구를 적재적소에 사용할 수 있다.
		3. 정밀 측정하기	1. 측정에 적합하도록 제품을 설치할 수 있다. 2. 측정기의 0점 설정을 할 수 있다. 3. 측정기 눈금을 해석하고, 불량여부를 판단할 수 있다. 4. 체온, 절삭열 등이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않도록 할 수 있다. 5. 게이지 블록 조합 시 게이지 블록 밀착 압력을 조정할 수 있다.
	8. 인장・경도・충격시험	1. 인장시험하기	1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할 수 있다. 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 인장시험에 영향을 주는 요인을 제거 및 시험 설계할 수 있다. 3. 시험편을 준비하고 시험기기의 작동상태를 확인할 수 있다. 4. 시험 작업표준에 근거하여 인장시험을 할 수 있다. 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.
		2. 경도시험하기	1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할 수 있다. 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 경도시험에 영향을 주는 요인을 제거 및 시험 설계할 수 있다. 3. 시험편을 준비하고 시험기기의 작동상태를 확인할 수 있다. 4. 시험 작업표준에 근거하여 경도시험을 할 수 있다. 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.
		3. 충격시험하기	1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할 수 있다. 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 흡수에너지 값에 영향을 주는 요인 제거 및 시험 설계할 수 있다. 3. 시험편을 준비하고 시험기기의 작동상태를 확인할 수 있다. 4. 시험 표준작업에 근거하여 충격시험을 할 수 있다. 5. 흡수에너지 및 파면율에 대한 측정값의 유효성을 검증할 수 있다. 6. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.

정밀측정산업기사 출제기준(2023.1.1.~2025.12.31.).hwp

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※ 출처: 큐넷 국가자격 종목별 상세정보