[파일첨부] 기계가공기능장 출제기준(필기, 실기) 알아보기

안녕하세요 신박에듀입니다. 기존 중화학공업의 육성책에 따라 기계가공을 비롯한 기계관련산업은 괄목 할만한 성장을 이루었습니다. 기계가공은 기계제조 전반에 걸친 매우 중요한 공정으로 생산시설이 자동화됨에 따라 더 많은 숙련기능인력을 필요로 하게 되었습니다. 이에 따라 기계가공분야의 발전을 도모하기 위한 제반 환경조성과 최상급의 숙련기능인력을 양성하기 위하여 자격을 제정하게 되었습니다. 이번시간에는 기계가공기능장 출제기준에 대해 알아보도록 하겠습니다.

 

 

1. 필기개요

직무 분야

기계

중직무분야

기계제작

자격 종목

기계가공기능장

적용 기간

2020.7.1. ～ 2023.12.31.

○직무내용 : 기계가공에 관한 최상급 숙련기능을 가지고 산업현장에서 작업관리, 소속기능자의 지도 및 감독, 현장훈련, 환경관리, 경영층과 생산계층을 유기적으로 결합시켜 주는 현장의 중간관리 등의 직무 수행

필기검정방법

객관식

문제수

60

시험시간

1시간

 

2. 필기과목 및 세부항목

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
절삭기계 가공법, 공유압, 치공구, CAD/CAM, 절삭재료, 자동화생산시스템 및 측정, 공업경영에 관한 사항	60	1. 절삭기계 가공법	1. 공작기계 및 절삭이론	1. 공작기계의 기본운동과 절삭이론 2. 칩의 형상과 구성인선 1) 칩의 종류 및 특성 2) 구성인선의 발생 및 방지법 3. 절삭공구 및 공구수명 1) 절삭공구의 종류 및 특징 2) 공구재료 및 공구수명 3) 표면거칠기 4) 공구파손 등 4. 절삭온도와 절삭유 1) 절삭온도 2) 절삭유의 종류 및 특성 3) 급유방법 5. 절삭조건 1) 절삭속도 2) 이송(feed) 3) 절삭깊이 6. 절삭력과 절삭동력
			2. 절삭기계 가공법	1. 공작기계의 검사 및 유지보수 2. 선반의 개요 3. 선반작업 4. 밀링의 개요 5. 밀링작업 6. 연삭작업 7. 연삭숫돌 8. 기타 기계가공 1) 드릴링 머신 2) 보링머신 3) 기어가공기 4) 브로칭머신 5) 고속가공기 등
			3. 정밀입자가공 및 특수가공	1. 래핑 및 배럴가공 2. 호닝 및 수퍼피니싱 3. 전기 및 화학 가공법 4. 기타 특수가공

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		2. 절삭 재료	1. 철강재료	1. 탄소강의 특성 및 용도 2. 특수강의 특성 및 용도 3. 주철의 특성 및 용도 4. 기계재료 시험법
			2. 탄소강의 열처리	1. 탄소강의 열처리
			3. 탄소강의 표면처리	1. 탄소강의 표면처리
			4. 비철금속재료	1. 구리(銅)와 그 합금의 특성과 용도 2. 알루미늄과 그 합금의 용도 3. 마그네슘과 그 합금 4. 티타늄과 그 합금 5. 니켈과 그 합금 6. 기타 비철금속재료와 그 합금
		3. 공유압	1. 유압기기의 종류와 특징	1. 유압기기 1) 유압펌프의 종류와 특징 2) 유압제어밸브의 종류와 특징 2. 유압액추에이터 1) 유압작동유 3. 유압기기 표시법 및 유압회로
			2. 공압, 회로 및 장치	1. 공압장치 1) 공기압 발생장치 2) 압축공기 조절장치 3) 제어밸브 4) 공기압 작업 요소 5) 부속기기 2. 공압기기 표시법 및 공압회로
		4. 치공구	1. 치공구	1. 치공구 설계의 개요 1) 치공구 설계의 목적 2) 치공구의 기능 3) 치공구의 경제성
				2. 치공구의 종류 및 특징 1) 지그고정구 2) 드릴부시 3) 템플레이트 지그 4) 플레이트 지그 5) 채널지그 및 박스지그 6) 바이스죠지그 및 고정구 7) 특수형의 치공구 3. 게이지 1) 게이지의 종류 2) 게이지 설계 4. 치공구의 구성요소

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
			2. 공작물의 관리	1. 공작물의 관리 1) 위치결정 2) 공차관리
		5. CAD/CAM	1. CAD작업	1. CAD용 H/W 1) 그래픽 입력장치, 출력장치 2) CAD 시스템의 구성방식 (1) 컴퓨터 시스템 (2) 데이터 저장장치 2. CAD용 S/W 1) CAD시스템에 의한 도형처리 및 정의 2) CAD/CAM 인터페이스
			2. CAM작업 및 안전	1. CNC공작기계 1) 구 조 2) 서보기구 3) 보간법 2. CNC선반 프로그래밍하기 3. 머시닝센터 프로그래밍하기 4. CNC가공일반 및 작업안전 1) DNC 2) NC데이터 생성 3) CNC작업안전
		6. 자동화 시스템	1. 자동화 시스템	1. 자동화 시스템의 개요 2. 제어 시스템의 개요 3. 센서 4. 자동화시스템 보수유지
		7. 측정	1. 기본 측정의 특성 및 용도	1. 길이 측정 1) 측정단위 및 오차 2) 버니어캘리퍼스 및 마이크로미터 3) 치수공차와 끼워맞춤 4) 다이얼게이지 5) 기타 게이지
				2. 각도 측정 1) 각도의 종류와 기준게이지 2) 각도기 3) 수준기 4) 오토콜리메이터 5) 공구현미경과 투영기 6) 사인바(Sine bar) 7) 테이퍼(Taper) 측정법 3. 표면거칠기 측정 4. 나사 측정 1) 수나사 측정 2) 암나사 측정 5. 기어 측정 및 형상공차

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		8. 공업경영	1. 품질관리	1. 통계적 방법의 기초 2. 샘플링 검사 3. 관리도
			2. 생산관리	1. 생산계획 2. 생산통제
			3. 작업관리	1. 작업방법연구 2. 작업시간연구 3. 작업안전
			4. 기타 공업경영에 관한 사항	1. 기타 공업경영에 관한 사항

 

 

 

3. 실기개요

 

직무 분야	기계		중직무분야	기계제작	자격 종목		기계가공기능장		적용 기간	2020.7.1. ～ 2023.12.31.
○ 직무내용 : 기계가공에 관한 최상급 숙련기능을 가지고 산업현장에서 작업관리, 소속기능자의 지도 및 감독, 현장훈련, 환경관리, 경영층과 생산계층을 유기적으로 결합시켜 주는 현장의 중간관리 등의 직무 수행 ○ 수행준거 : 1. 기계장치 및 부품도면을 분석하고 가공공정계획을 수립하여 작업 지시서를 작성할 수 있다. 2. CAD/CAM 시스템을 활용하여 2차원 및 3차원 도면을 작성하고 가공데이터를 생성할 수 있다. 3. 선반 및 CNC선반, 밀링 및 머시닝센터를 사용하여 절삭조건에 따라 부품을 가공할 수 있다. 4. 측정기구를 사용하여 설계도면에 따라 완성된 제작부품을 측정할 수 있다. 5. 장비지침서에 의하여 장비를 점검하고 이상유무를 판단한 후 조치할 수 있다.
실기검정방법		작업형				시험시간		7시간 정도

 

 

4. 실기과목 및 세부항목

 

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
기계가공실무	1. 공작기계 가공준비	1. 기본공구 사용하기	1. 해당 작업에 알맞은 기본공구를 선정하고 안전규칙에 따라 사용할 수 있다.
		2. 치공구 관리하기	1. 적절한 치공구를 선정․제작하고 사용할 수 있다.
		3. 작업계획 수립하기	1. 작업조건과 작업의 결과를 고려하여 작업 우선순위를 결정할 수 있다. 2. 작업공정에서 우선순위를 고려하여 작업의 단계를 계획할 수 있다.
		4. 도면 결정하기	1. 작업요구사항에 적합한 도면을 공정별로 분류할 수 있다. 2. 해당도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하고 수집할 수 있다. 3. 해당도면의 개정(version), 설계변경사항을 확인할 수 있다.
		5. 도면 해독하기	1. 부품의 전체적인 조립관계와 각 부품별 조립관계를 파악할 수 있다. 2. 도면에서 해당부품의 주요가공 부위를 선정하고, 주요가공 치수를 결정할 수 있다. 3. 가공공차에 대한 가공정밀도를 파악하고 그에맞는 가공설비․ 치공구를 결정하고 공정별로 설비를 분류 결정할 수 있다. 4. 도면에서 해당부품에 대한 특이사항을 정의하고 작업에 반영하여 방법을 결정할 수 있다. 5. 도면에서 해당부품에 대한 재질특성을 파악하여 가공가능성을 결정할 수 있다. 6. 도면을 보고 가공시간을 산정하고, 완성시 예상되는 작업결과를 파악할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
	2. 선반 작업	1. 가공 조건 설정하기	1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. 2. 가공조건을 충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. 3. 기준면 가공에 적합한 절삭 조건을 설정할 수 있다.
		2. 내, 외경 형상 가공하기	1. 여유를 고려하여 공작물의 흑피를 제거할 수 있다. 2. 절단작업을 할 수 있다. 3. 단면을 가공할 수 있다. 4. 내, 외경 가공을 할 수 있다. 5. 테이퍼 가공법과 절삭방법의 종류를 파악하고 가공할 수 있다. 6. 적정한 편심가공 방법을 결정하고 편심량을 측정할 수 있다. 7. 도면에 의한 나사가공 방법을 결정하고 기계를 조작할 수 있다. 8. 필요한 부가장치를 선택하여 사용할 수 있다. 9. 절삭 가공 조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. 10. 표준화된 장비 운영 체크리스트에 의하여 정기점검을 수행할 수 있다.
	3. CNC선반 작업	1. 프로그래밍	1. 작업도면 및 작업 공정에 준하여 장비 및 공구를 선택하고 공정별 절삭조건을 설정할 수 있다. 2. 도면 해독 및 작업 공정에 따라 CNC선반 수동 프로그램 및 CAM에 의한 자동 프로그램을 작성할 수 있다. 3. 작성된 프로그램을 입력하여 공구경로의 이상 유무를 검증하고 수정할 수 있다.
		2. CNC선반 조작 준비하기	1. CNC선반 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. 2. CNC선반 장비의 안전운전 준수사항을 숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. 3. 소재를 적절한 압력으로 척에 고정할 수 있다. 4. 소프트죠(Soft jaw)를 장착할 수 있다. 5. 작업공정순으로 절삭공구를 공구대(Turret)에 설치할 수 있다. 6. CNC선반 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할 수 있다. 7. CNC선반 컨트롤러의 주요 알람메세지에 관한 정보를 이해할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
		3. CNC선반 조작하기	1. 공작물 좌표계 설정을 할 수 있다. 2. 작업공정에서 선정된 각 공구의 공구보정(Tooloffset)을 할 수 있다. 3. CNC프로그램을 전송 매체를 활용하거나 수동 입력을 통해 CNC선반 컨트롤러에 가공 프로그램을 등록 할 수 있다. 4. 자동운전모드에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. 5. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. 6. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다. 7. 공구수명이 완료되었거나 손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
	4. 밀링 작업	1. 가공 조건 설정하기	1. 작업요구사항과 작업 표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. 2. 가공조건을 충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. 3. 기준면 가공에 적합한 절삭 조건을 설정할 수 있다.
		2. 형상 가공하기	1. 기준면 및 육면체 가공을 할 수 있다. 2. 홈 가공을 할 수 있다. 3. 탭, 드릴, 보링 작업을 할 수 있다. 4. 다양한 형상의 엔드밀 작업을 할 수 있다. 5. 필요한 부가장치를 선택하여 사용할 수 있다. 6. 절삭 가공 조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. 7. 표준화된 장비 운영 체크리스트에 의하여 정기점검을 수행할 수 있다.
	5. 머시닝센터 작업	1. 프로그래밍	1. 작업도면 및 작업 공정에 준하여 장비 및 공구를 선택하고 공정별 절삭조건을 설정할 수 있다. 2. 도면해독 및 작업 공정에 따라 머시닝센터 수동 프로그램 및 CAM에 의한 자동 프로그램을 작성할 수 있다. 3. 작성된 프로그램을 입력하여 공구경로의 이상 유무를 검증하고 수정할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
		2. CNC밀링(머시닝센터) 조작 준비하기	1. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. 2. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 안전운전 준수사항을 숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. 3. 소재를 바이스에 정확하게 고정할 수 있다. 4. 작업공정순으로 절삭공구를 설치할 수 있다. 5. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할 수 있다. 6. CNC밀링(머시닝센터) 컨트롤러의 주요 알람메세지에 관한 정보를 이해 할 수 있다.
		3. CNC밀링(머시닝센터) 조작하기	1. 공작물 좌표계 설정을 할 수 있다. 2. 작업공정에서 선정된 공구의 공구보정(Tool offset)을 할 수 있다. 3. CNC프로그램을 수동으로 입력하거나 전송매체를 이용하여 CNC밀링(머시닝센터)에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. 4. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. 5. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다. 6. 공구수명이 완료되었거나 손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
	6. CAD/CAM 작업	1. 모델링	1. 제품 형상을 확인하기 위해 2D 및 3D 데이터의 오류여부를 확인하고, 데이터의 수정 및 재작업을 할 수 있다. 2. 모델링의 수정 및 편집이 용이하도록 요구되는 형상을 완벽하게 구현할 수 있다. 3. 작업표준서에 의하여 요구되는 2D데이터 및 3D데이터 형식의 파일로 저장하거나 출력할 수 있다.
		2. CNC데이터 생성하기	1. CAM프로그램을 사용하여 CNC데이터를 생성할 수 있다. 2. CNC데이터의 시뮬레이션을 수행하여 공작물과 절삭공구의 충돌 및 간섭여부를 확인하고, 과미삭 검사를 할 수 있다. 3. CNC프로그램을 수정 및 보완할 수 있다.
		3. 도면 작업하기	1. 설계사양에 맞게 구성요소가 선정되어 있는지 검토하고, 부품의 전체적인 조립관계와 각 부품별 조립관계를 파악할 수 있다. 2. 도면크기, 축척 등 일반사항을 설정하고, 레이아웃도, 부품도, 조립도 및 각종 상세도 등 일반 도면을 작성할 수 있다. 3. 완성된 도면을 요구되는 설계 데이터 형식의 파일로 저장하거나 출력할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
	7. 검사 및 측정	1. 측정기 선정하기	1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
		2. 검사 및 측정하기	1. 기계 가공된 부품들을 도면의 요구사항에 맞게 형상, 표면상태, 흠집 등 이상부위를 육안으로 검사할 수 있다. 2. 기계가공 후 부품을 각도, 진원도, 틈새, 평면도, 진직도, 테이퍼 등 일반적인 측정을 할 수 있다. 3. 기계 가공된 부품을 그 사용 목적에 따른 치수, 형상 및 면 등을 정밀하게 측정 및 검사할 수 있다. 4. 표준치수 게이지와 제품을 비교측정 할 수 있다. 5. 측정기의 변형을 방지하고 최적상태로 보관, 관리 할 수 있다.
	8. 정리 및 작업안전	1. 작업정리하기	1. 작업 후 사용 공구․장비를 정리하고 장비 주변을 청결하게 할 수 있다. 2. 장비운영 체크리스트에 의하여 일상점검을 할 수 있다.
		2. 작업안전	1. 작업장에 적용되는 안전기준을 확인하고, 준수 할 수 있다. 2. 안전사고 발생을 예방할 수 있도록 보전 및 사전대책을 수립할 수 있다.

기계가공기능장_출제기준(2020.7.1.~2023.12.31.).hwp

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※ 출처: 큐넷 국가자격 종목별 상세정보