[파일첨부] 기계가공조립기능사 출제기준 및 공개문제 알아보기

안녕하세요 신박에듀입니다. 기계가공조립기능사는 기계 및 장비의 조립조건 및 기준을 파악, 조립 순서를 확인, 이에 적합한 조립계획을 수립하여 해당 기계장비의 조립 부품의 수량과 종류를 분석, 필요자재 및 부품을 준비하고 각종 기계장비 및 손다듬질 공구를 사용하여 각종 금속 등을 요구하는 형태로 손다듬질 및 기계가공작업 등에 의해 기계부품을 가공하고 기계요소 조립기구 등을 사용하여 조립작업한 후 제품의 조립 상태를 검사하는 직무 수행을 평가합니다. 이번 시간에는 기계가공조립기능사 출제기준 및 공개문제에 대해 알아보도록 하겠습니다.

 

 

1. 필기개요

직무 분야

기계

중직무분야

기계제작

자격 종목

기계가공조립기능사

적용 기간

2022.1.1.～2026.12.31.

○ 직무내용 : 기계부품의 조립계획을 수립하여 필요자재 및 부품을 준비하고, 기계장비 및 공구를 사용하여 요구하는 형태로 기계가공 및 다듬질 후 측정, 검사하여 조립하는 직무이다.

필기검정방법

객관식

문제수

60

시험시간

1시간

 

2. 필기과목 및 세부항목

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
도면해독, 기계가공, 측정 및 조립	60	1. 기계제도	1. 도면 파악	1. KS, ISO 표준 2. 공작물 재질 3. 도면의 구성요소 4. 가공기호 5. 체결용 기계요소(나사, 키, 핀 등) 6. 운동용 기계요소(베어링, 기어 등) 7. 제어용 기계요소(스프링, 클러치 등)
			2. 제도 통칙 등	1. 일반사항(양식, 척도, 선, 문자 등) 2. 투상법 및 도형 표시법 3. 치수 기입 4. 누적치수 계산 5. 치수공차 6. 기하공차 7. 끼워맞춤 8. 표면거칠기 9. 기타 제도 통칙에 관한 사항
			3. 기계요소	1. 기계설계기초 2. 재료의 강도와 변형(응력과 안전율, 재료의 강도, 변형 등) 3. 결합용 요소(나사, 키, 핀, 리벳 등) 4. 전달용 기계요소(축, 기어, 베어링, 벨트, 체인 등) 5. 제어용 기계요소(스프링, 브레이크)
			4. 도면해독	1. 투상도면해독 2. 기계가공도면 3. 비절삭가공도면 4. 기계조립도면 5. 재료기호 및 중량산출
		2. 측정	1. 작업계획 파악	1. 기본측정기 종류 2. 기본측정기 사용법 3. 도면에 따른 측정방법
			2. 측정기 선정	1. 측정기 선정 2. 측정기 보조기구
			3. 기본측정기 사용	1. 기본측정기 사용법 2. 기본측정기 0점 조정 3. 교정성적서 확인 4. 측정 오차 5. 측정기 유지관리
			4. 측정 개요 및 기타 측정 등	1. 측정 기초 2. 측정단위 및 오차 3. 길이측정(버니어캘리퍼스, 하이트게이지, 마이크로마터, 한계게이지 등) 4. 각도측정(사인바, 수준기 등) 5. 표면거칠기 및 윤곽측정 6. 나사 및 기어측정 7. 3차원 측정기
		3. 선반가공	1. 선반의 개요 및 구조	1. 선반가공의 종류 2. 선반의 분류 및 크기 표시방법 3. 선반의 주요부분 및 각부 명칭 등
			2.선반용 절삭공구, 부속품 및 부속장치	1. 바이트와 칩 브레이커 2. 가공면의 표면거칠기 등 3. 부속품 및 부속장치(센터, 센터드릴, 면판, 돌림판, 방진구, 척 등)
			3. 선반가공	1. 선반의 절삭조건(절삭속도, 절삭깊이, 이송, 절삭동력 등) 2. 원통가공 3. 단면가공 4. 홈가공 5. 내경가공 6. 널링가공 및 테이퍼가공 7. 편심 및 나사가공 8. 가공시간 및 기타가공
		4. 밀링가공	4. 밀링의 종류 및 부속품	1. 밀링의 종류 및 구조 2. 부속품 및 부속장치(밀링바이스, 분할대 , 원형테이블, 슬로팅장치, 래크 절삭장치 등)
			5. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론	1. 밀링 커터의 분류와 공구각 2. 밀링 절삭이론(절삭속도, 이송, 절삭저항, 절삭동력 등)
			6. 밀링 절삭가공	1. 상향절삭 및 하향 절삭 2. 표면거칠기 3. 분할법 4. 밀링에 의한 가공방법
		5.. 기계부품조립	1. 기계부품조립 준비	기계부품 조립계획 기계요소(표준품) 조립 기계부품조립 공구
			2. 기계부품 조립	기계부품(가공품) 조립 끼워맞춤
			3. 기계부품조립 기능 확인	조립품 수정 검사 데이터 관리
			4. 육안검사	1. 작업계획 파악(작업지시서, 작업표준서, 검사표준서) 2. 외관형상 검사 및 끼워맞춤검사 3. 표면상태 검사(표면걸치기, 표면상태 등)
			5. 조립안전관리	안전기준 확인 안전수칙 준수
		6. 기타기계가공	1. 공작기계일반	1. 기계공작과 공작기계 2. 침의 생성과 구성인선 3. 절삭공구 및 공구수명 4. 절삭온도 및 절삭유제
			2.연삭기	1. 연삭기의 개요 및 구조 2. 연삭기의 종류(외경, 내경, 평면, 공구, 센터리스 연삭기 등) 3. 연삭숫돌의 구성요소 4. 연삭숫돌의 모양과 표시 5. 연삭조건 및 연삭가공 6. 연삭숫돌의 수정과 검사
			3.기타 기계가공	1. 드릴링 머신 2. 보링머신 3. 기어가공기 4. 브로칭 머신 5. 고속가공기 6. 셰이퍼 및 플레이너 등
			4. 정밀 입자 가공 및 특수가공	1. 래핑 2. 호닝 3. 수퍼피니싱 4. 방전가공 5. 레이저 가공 6. 초음파 가공 7. 화학적 가공 등
			5. 손다듬질 가공	1. 줄작업 2. 리머작업 3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
			6. 기계 재료	1. 철강재료 2. 비철금속재료 3. 비금속재료 4. 신소재 5. 일반 열처리

 

 

3. 실기개요

직무 분야	기계		중직무분야	기계제작	자격 종목		기계가공조립기능사		적용 기간	2022.1.1.～2026.12.31.
○ 직무내용 : 기계부품의 조립계획을 수립하여 필요자재 및 부품을 준비하고, 기계장비 및 공구를 사용하여 요구하는 형태로 기계가공 및 다듬질 후 측정, 검사하여 조립하는 직무이다. ○ 수행준거 : 1. 기계장치의 정확한 동작과 규격 조건을 만족시키기 위하여 작업공정 순서에 따라 정확히 조립할 수 있다. 2. 기계장치의 정확한 설치 조립을 위하여, 조립도와 부품도를 해독할 수 있다. 3. 기계장치의 정확한 설치 조립을 위하여 표준 규격을 확인하여 조립도면을 해독할 수 있다. 4. 조립작업을 수행하기 위하여 부품도면을 해독하고 관련 수동 및 동력공구를 사용하여 조립부품 다듬질 작업을 수행할 수 있다. 5. 조립작업을 안전하게 수행하기 위하여 안전기준을 확인하고 안전수칙을 준수하며 안전예방 활동을 할 수 있다. 6. 가공된 부품 외관의 현저한 결함을 육안으로 판별할 수 있다. 7. 기계가공 전후의 결과를 기본측정기를 이용하여 정량적으로 나타낼 수 있다. 8. 기계가공 결과물을 측정기를 사용하여 측정할 수 있다. 9. 조립작업을 수행하기 위하여 기계부품도면을 해독하여 재료를 선반가공, 밀링가공, 연삭가공 할 수 있다.
실기검정방법		작업형				시험시간		4시간 정도

 

4. 실기과목 및 세부항목

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
기계가공·조립 실무	1. 기계부품조립	1. 기계부품조립 준비하기	1. 기계조립 일정에 맞추기 위하여 조립작업의 순서 및 절차를 파악하여 기계조립 계획을 수립할 수 있다. 2. 수립된 기계 조립 계획에 따라 기계장치 조립에 필요한 공구와 기계장치, 소요부품의 수량을 확인하고 준비할 수 있다. 3. 기계조립 작업이 가능하도록 작업 장소의 환경을 조성하기 위하여 조립공간을 확보하고 주변 정리정돈을 할 수 있다.
		2. 기계부품 조립하기	1. 정확한 기계조립을 위하여 수립된 기계조립계획에 따라 공정을 고려하여 기계조립을 할 수 있다. 2. 기계조립 시 올바른 조립을 위하여 규격에 맞는 공구와 부품을 사용할 수 있다. 3. 기계조립 작업의 안전을 위하여 작업 안전 규정에 따라 기계조립을 할 수 있다.
		3. 기계부품조립 기능 확인하기	1. 정확히 조립이 되었는지 확인하기 위하여 기계조립도면과 비교할 수 있다. 2. 조립품의 이상발생 시 수정을 위하여 기계의 동작 상태를 확인하고 수정하여 보완 할 수 있다. 3. 조립품의 정확한 작동을 위하여 측정하고 검사할 수 있다.
	2. 조립도면해독	1. 부품도 파악하기	1. 요구사항에 따라 기계 조립 도면을 해독할 수 있다. 2. 기계 조립의 수정 보완을 위하여 조립 도면의 설계 변경 내용과 개정 내용을 확인할 수 있다.
		2. 조립도 파악하기	1. 기계 부품 도면을 파악하기 위하여 조립도 내의 부품리스트를 작업 계획에 반영할 수 있다. 2. 기계 부품 도면에 따라 각 기계 부품의 치수 공차를 해석할 수 있다. 3. 기계 부품 도면에 따라 표면 거칠기와 열처리 유무를 확인할 수 있다.
	3. 조립도면작성	1. 부품규격 확인하기	1. 기계 도면에 따라 기계전용부품이 규격에 적합한지 여부를 확인할 수 있다. 2. 기계 도면에 따라 기계요소부품이 규격에 적합한지 여부를 확인할 수 있다. 3. 기계 도면에 따라 기계 설계자와 부품규격에 대한 특정 요구항목을 협의할 수 있다.
		2. 도면 작성하기	1. 정확한 치수로 작성하기 위하여 좌표계를 설정할 수 있다. 2. 산업표준을 준수하여 여러 가지 도면요소들을 작성 및 수정할 수 있다. 3. 제도도구를 이용하여 부품 및 조립도를 스케치할 수 있다. 4. 요구되는 형상과 비교·검토하여 오류를 확인하고, 발견되는 오류를 즉시 수정할 수 있다.
	4. 조립부품다듬질	1. 수기가공하기	1. 조립작업을 수행하기 전 해당 작업에 알맞은 수동공구와 동력공구를 선정할 수 있다. 2. 선정 된 공구를 사용하여 도면에 따라 다듬질 작업을 수행할 수 있다. 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
		2. 다듬질 작업하기	1. 조립작업을 수행하기 위하여 관련 다듬질 공구를 선정하고 준비할 수 있다. 2. 준비된 재료와 다듬질 공구를 이용하여 도면에 따라 조립조건을 설정하고 다양한 형상의 마무리 작업을 수행할 수 있다. 3. 작업한 부품을 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 있다.
	5. 조립안전관리	1. 안전기준 확인하기	1. 작업장에서 안전사고를 예방하기 위해 안전기준을 확인 할 수 있다. 2. 정기 또는 수시로 안전기준을 확인할 수 있다.
		2. 안전수칙 준수하기	1. 안전기준에 따라 안전보호장구를 착용할 수 있다. 2. 안전기준에 따라 작업을 수행할 수 있다. 3. 안전기준에 따라 준수사항을 적용할 수 있다. 4. 안전사고를 방지하기 위한 예방활동을 할 수 있다.
	6. 육안검사	1. 작업계획 파악하기	1. 작업지시서와 도면으로부터 검사하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. 2. 작업지시서와 도면으로부터 검사방법을 파악할 수 있다.
		2. 외관형상 검사하기	1. 제품의 형상이 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. 2. 가공의 누락 여부를 판단할 수 있다. 3. 조립된 제품의 틈새가 적절한지 판단할 수 있다. 4. 가공된 부위가 깨끗한지 판단할 수 있다. 5. 가공부위의 위치와 형상이 적절한지 판단할 수 있다.
		3. 표면상태 검사하기	1. 표면의 거칠기가 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. 2. 표면에 찍힌 자국을 식별하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. 3. 표면에 흠집을 식별하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. 4. 표면의 크랙을 식별하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. 5. 표면의 파손부위를 식별하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. 6. 표면의 부식 여부를 판단할 수 있다. 7. 표면의 오염 여부를 판단할 수 있다. 8. 한도시편과 비교하여 이상 여부를 판단할 수 있다. 9. 기계의 정밀도 불량으로 인한 피측정물의 이상을 식별할 수 있다. 10. 간단한 육안 측정용 보조 재료를 필요에 따라 사용할 수 있다. 11. 제품의 표면 품질을 판단할 수 있다.
	7. 기본측정기 사용	1. 작업계획 파악하기	1. 작업지시서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. 2. 작업지시서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
		2. 측정기 선정하기	1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
		3. 기본측정기 사용하기	1. 측정에 적합하도록 측정물을 설치할 수 있다. 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. 3. 측정오차요인이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. 4. 작업표준 또는 측정기의 사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. 5. 측정기 지시값을 읽을 수 있다. 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
	8. 비교측정	1. 비교측정 준비하기	1. 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정기의 종류를 선정할 수 있다. 3. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. 4. 피측정물의 특성에 따라 사용 측정기의 정밀도를 선정할 수 있다. 5. 지정된 공차에 적합한 측정기를 선정할 수 있다. 6. 도면을 해독하여 측정작업순서를 결정할 수 있다.
		2. 비교측정하기	1. 측정 전후에 실내의 온도, 습도, 피측정물의 온도를 확인할 수 있다. 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. 3. 측정에 적합하도록 피측정물을 설치할 수 있다. 4. 선정된 보조기구를 사용할 수 있다. 5. 측정기의 지시값을 읽을 수 있다. 6. 작업표준 또는 측정기의 사용법에 따라 측정할 수 있다. 7. 측정의 신뢰도를 유지하기 위하여 3회 이상 반복 측정할 수 있다. 8. 측정오차요인이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. 9. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
		3. 비교측정 결과 활용하기	1. 간단한 한계게이지를 활용할 수 있다. 2. 비교측정 데이터를 기록할 수 있다.
	9. 조립부품준비	1. 선반가공하기	1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 선반가공을 위해서 적합한 재료와 선반공구를 준비하고 설치할 수 있다. 2. 준비된 재료와 선반공구를 이용하여 도면에 따라 절삭조건을 설정하고 다양한 형상작업을 수행할 수 있다. 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
		2. 밀링가공하기	1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 밀링가공을 위해서 적합한 재료와 밀링공구를 준비하고 설치할 수 있다. 2. 준비된 재료와 밀링공구를 이용하여 도면에 따라 절삭조건을 설정하고 다양한 형상 작업을 수행할 수 있다. 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
		3. 연삭가공하기	1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 연삭가공을 위해서 적합한 재료와 연삭 공구를 준비하고 설치할 수 있다. 2. 준비된 재료와 연삭공구를 이용하여 도면에 따라 연삭조건을 설정하고 다양한 형상 작업을 수행할 수 있다. 3 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.

기계가공조립기능사(2022.1.1~2026.12.31).hwp

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5. 공개문제

[공개문제]기계가공조립기능사.pdf

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※ 출처: 큐넷 국가자격 종목별 상세정보